上海电气莆田风电「智造」基地走访实录

12月7日，上海电气莆田风电基地投运暨7MW海上风力发电机组下线仪式举行。



上海电气莆田风电基地作为福建省级重点项目，占地147亩，厂房面积30000平方米，规划投资14.91亿元，建设有现代物流作业区、智能流水生产线、超大部件存储区、节能办公楼等。



电视报道：上海电气莆田风电基地



从去年3月打桩、回填土，到今年3月进入试运行，莆田风电基地建设周期之快，令外国合作伙伴惊叹“中国速度”！

 

莆田风电基地对标欧洲先进智能制造，引入磁钢机器人系统、扭力机械手臂等先进工艺装备，配备有恒温恒湿的风机整机装配、调试车间和完整的机组质量检测系统。

 

基地建成后，将成为亚洲地区集研发、试验、制造、运维为一体的海上风电综合性基地，年产能达到150台（套）大兆瓦海上风电机组，可实现产值超百亿规模

 

这里的装备均是智能化的全新设备。厂房要求恒温恒湿，温度常年保持在26℃，相对湿度保持在70%左右。

 

与传统企业不同，莆田风电基地设有机舱、轮毂、发电机及总装4条生产流水线，还有各种先进的试验、测试等平台。

 

各条流水线中，设有若干个工作站，每个工作站配备5～6名操作员工，现场配有看板管理，各类生产工具安放整齐，取用方便。目前，大部分工作站有外国专家作技术指导。

 

技术人员对小编说，在这些生产流水线中，发电机流水线的生产尤为关键。



直驱发电机与双馈发电机组最大的差异就是减少了齿轮箱。小编现场看到，发电机作为连接轮毂和机舱的主要部件，重量超过整机重量的三分之一，是直驱发电机组中最核心的部件。

 

发电机为永磁同步发电机，整个发电机的直径约6.5米。这么大的家伙，需要相适应的先进设备来加工,于是机器人在这里大显神威，效率也大大提高。



举个例子 

 以1台6MW直驱发电机充磁和插磁工作为例 

如果采用人工充磁和插磁，需要10人分4天，每天12个小时进行作业才能完成1台。而通过该设备仅需要两个人8个小时，就能完成1台。

 

这些名为“全自动充磁插磁机器人设备”的机器人，是为大容量永磁直驱发电机量身打造的智能装备，由两部分组成：磁钢充磁和磁钢插磁，两大部分之间通过传送带和提升机进行磁钢的传递。

 

在生产效率提升的同时，产品质量和员工安全也得到了有效保障。

 

机器人除可以自动充磁外，还会对每一个磁钢进行包括尺寸、磁性能及序列号等全方位检查和记录，从而保证每个磁钢的性能及追溯性。

 

在发电机充磁插磁过程中，需要将数百个磁钢插入上百个磁钢槽内。如果是人工操作，产生差错的几率很大。但机器人可以通过预设的程序，很好地规避问题，保证工艺的稳定性。

 

更为关键的是，充好磁的磁钢有很大磁性，一旦吸附在金属表面容易造成质量和安全隐患，机器人则可以有效规避隐患。

 

不止是“冲插磁机器人”，小编在这儿还看到了实现智能送货的“物流机器人”，“MOVER”(搬移) 等智能装备。

 

小编在走访结束时了解到，今年莆田风电基地计划年底前交付近30台大型风机。按当前在手项目，明年计划排产约为近50台大型风机。



而在莆田风电基地建设的基础上，另一个大型风电制造基地——上海电气广东汕头风电基地也已在建设中。